一、LQRY50-32-160導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品用途：

     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。 
二、LQRY導(dǎo)熱油泵型號意義 

三、LQRY50-32-160導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點： 
   LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
  LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，導(dǎo)熱油泵中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。  
   采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。 
LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。  
(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。 

四、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖

五、LQRY導(dǎo)熱油泵實物圖

六、規(guī)格性能參數(shù)

七、LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組的安全： 

 1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。 
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等） 
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。 
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱。 
5.安裝順序：  
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。  
2) 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。  
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
4) 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。 
 5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。 
 6) 在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍?的同軸度。 
7) 在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
8) 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。     泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。  
八、LQRY系列高溫?zé)嵊捅帽玫牟鹦逗脱b配：  
1.泵的拆卸順序  
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。  
2) 擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。  
3) 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。 
4) 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。 
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。 
6) 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。 
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。  
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和"0"形困彈?（不損壞，無須取下） 
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈
2.泵的裝配     
  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件。